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  • 尼龍齒輪的適用材料和熱處理
  • 發布時間:2019-1-4
  • 1.材料的選擇

    齒輪應按照使用時的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的合適與否對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。

    一般來說,對于低速重載的傳力齒輪,齒面受壓產生塑性變形和磨損,且輪齒易折斷。應選用機械強度、硬度等綜協力學性能較好的材料,如18CrMnTi;線速度高的傳力齒輪,齒面輕易產生疲憊點蝕,所以齒面應有較高的硬度,可用38CrMoAlA氮化鋼;承受沖擊載荷的傳力齒輪,應選用韌性好的材料,如低碳合金鋼18CrMnTi;非傳力齒輪可以選用不淬火鋼,鑄鐵、夾布膠木、尼龍等非金屬材料。一般用途的齒輪均用45鋼等中碳結構鋼和低碳結構鋼如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。

    2.齒輪的熱處理

    尼龍齒輪加工中根據不同的目的,安排兩類熱處理工序。

    (1)毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預備熱處理—正火或調質。其主要目的是消除鑄造及粗加工所引起的殘余應力,改善材料的切削性能和進步綜協力學性能。

    (2)齒面熱處理齒形加工完畢后,為進步齒面的硬度和耐磨性,常進行滲碳淬火,高頻淬火,碳氮共滲和氮化處理等熱處理工序。
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